济南世博环保设备有限公司

RTO蓄热式废气焚烧炉是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而提升热效率，氧化温度一般在780°C到850℃之间，耐冲击温度可高达1100℃。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较高的场合。

RTO蓄热式废气焚烧炉工作原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由畜热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫。如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

RTO蓄热式废气焚烧炉系统组成

1.蓄热体

蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

（1）蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

（2）换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；

（3）热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；

（4）抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2.切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

3.烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

RTO蓄热式废气焚烧炉设备优势

①工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选；

②热回收率：蓄热室热回收率≥95%

③去除率高：VOCs去除效率高，在适配工况下可达到>99%以上，具体以项目检测数据为准，适宜不同工况；

④适用度高：可处理多种组分，多种常见有机废气

③经济效益：可按需配置余热装置；换热使设备具有良好的经济性和安全性；

运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全；

①使用方便：自动化控制程度高、维修方便；

结构合适：系统结构紧凑，占地面积小；

③实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

RTO蓄热式废气焚烧炉技术参数

RTO蓄热式废气焚烧炉适用领域

浓度较高的涂装、制药、化工、涂布、印刷等行业有机废气。

含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工（如塑料、橡胶、合成纤维、

有机化工)、塑料、橡胶、制药、印刷(包括印铁、印纸、印塑料)、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。

废气含有水银，铅，锡，锌磷，磷化物，砷等造成催化剂中毒的物质。