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蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而提升热效率，氧化温度一般在780°C到850℃之间，耐冲击温度可高达1100℃。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较高的场合。

蓄热式焚烧炉 (RTO)工作原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由畜热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫。如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

蓄热式焚烧炉 (RTO)系统组成

1.蓄热体

蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

（1）蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

（2）换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；

（3）热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；

（4）抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2.切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

3.烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

蓄热式焚烧炉 (RTO)设备优势

①工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选；

②热回收率：蓄热室热回收率≥95%

③去除率高：VOCs去除效率高，在适配工况下可达到>99%以上，具体以项目检测数据为准，适宜不同工况；

④适用度高：可处理多种组分，多种常见有机废气

③经济效益：可按需配置余热装置；换热使设备具有良好的经济性和安全性；

运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全；

①使用方便：自动化控制程度高、维修方便；

结构合适：系统结构紧凑，占地面积小；

③实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

蓄热式焚烧炉 (RTO)技术参数

蓄热式焚烧炉 (RTO)适用领域

浓度较高的涂装、制药、化工、涂布、印刷等行业有机废气。

含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工（如塑料、橡胶、合成纤维、

有机化工)、塑料、橡胶、制药、印刷(包括印铁、印纸、印塑料)、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。

废气含有水银，铅，锡，锌磷，磷化物，砷等造成催化剂中毒的物质。