济南世博环保设备有限公司

工艺介绍

该工艺核心是“低浓度废气浓缩+高浓度废气焚化“的组合，通过转轮将大风量、低浓度有机废气（VOCS）浓缩为小风量、高浓度废气，再送入RTO进行氧化处理，兼顾处理效率与能耗经济性。转轮+RTO是一种的有机废气处理设备，其工作原理主要包括吸附、脱附和燃烧三个过程

整体流程

工艺原理

吸附阶段

有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力，且在相对温度、湿度温下仍具有很强的吸附能力，这是其他吸附材料不具备的。

脱附阶段

沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在废气处理区吸附饱和，在再生区把吸附在沸石里的有机废气通过热空气吹扫脱附出来，脱附出来的高浓度气体进入RTO进行焚烧处理。脱附热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石的显著特点是不可燃，脱附时可保持较高的脱附温度，从而提高了转轮的处理效率，因而可适用于很多沸点较高的废气成分，这一点是活性炭吸附+催化燃烧及其它吸附工艺所达不到的。

RTO燃烧阶段

沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量废气进行吸附捕捉到沸石上面。当脱附时通过浓缩比设计的工艺热风，从沸石中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量的废气就可直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行高温焚烧。由于减风增浓的过程使得废气浓度较高风量相对变小，因此使用相对小风量的RTO设备，使用很低的辅助燃料就可以让废气得到较好的净化效果。

沸石转轮恢复阶段

沸石转轮脱附区经高温再生后会使得沸石温度很高，使吸附效果会降低。因而要对经过高温吹扫过的沸石区域进行冷却，冷却通常取进气端常温空气进行冷却，冷却完的气体吸收了冷却区的余热，使脱附进气温度进行提升，此时的气体进入换热器进行补充升温，达到转轮所需要的脱附温度，从而使降温后的沸石分子筛恢复吸附能力，同时提高了热回收效率，并降低使用能耗。

工艺优势

能耗优化：沸石转轮将低浓度皮气浓编后，RTO处理风量减少10-20倍，显著降低燃烧能耗，尤其适合大风量场景

处理效率：喷射-焚烧组合工艺对VOCs的去除率可达99%以上，且沸石转轮对疏水性VOCs吸附效率超90%，适配成分相对复杂工业废气

运行成本低：沸石转轮切财容里大、热稳宠性好，可反复税的再生《使用寿命通常5年以上》，减少吸附剂更换频案浓缩+高热国收设计障低后续处理能耗·长期运行成本远低于直燃法、活性炭喷朗等技术

应用场景

广泛用于汽车制造、包装印刷、化工、电子、制药等行业，尤其适用于涂装车间、涂布工艺等大风量、低浓度VOCS治理场景。可根据废气特性调整参数（如脱附温度、燃烧温度、转轮转速等）。